污水池里也能养金鱼?中石化这一举措将让南京更绿色!

栖霞山脚下,金陵石化炼塔、储罐、码头、管线星罗棋布。走进厂区,一万平方米的大绿坡映入眼帘,娇俏的小野花散落在石化装置中间,身着蓝色工装的员工在梧桐大道上的绿荫下穿行。

中国石化金陵石化位于南京,是全国最大的高等级清洁汽油供应商,同时也是亚洲最大的洗涤剂原料生产基地。近年来,企业绿色发展水平不断提升,被授予“十二五”全国石油和化工环保先进单位称号。

爱操心的环保地图刷油漆也报警

走进金陵石化办公楼上的生产指挥中心,首先看到的就是整面墙大小的电子地图,上面布满绿色的圆点。

“这张地图是公司2011年投用的24小时异味管控信息系统,底图是整个生产区域的简易图,我们戏称他为环保地图。”该公司生产处相关负责人刘轶向记者介绍,“可别小看这张地图,生产区域有没有气体排放,哪个地方发现异味,在地图上都一目了然。当出现异常时,所在位置的绿色圆点就会变红,并发出警报。”

“这里有个红点!”在参观现场随即有人指出。

“是异味点。”工作人员点击红点,出现了一条信息:“15时36分,炼油一部提报,3号常减压装置正在刷油漆。”

“环保地图连刷油漆这样的小事都报警,真是够爱操心的。”现场参观人员张白笑称。

环保地图设立了60多个双圆,一个双圆位置表示一个责任单位,这个区域就是这个单位的环保责任区。

除了环保地图,金陵石化还建立了环保装置运行实时监控、在线监测数据监控和设备泄漏检测与修复等环保管理信息平台,最大程度地让系统在线监控各类环保管控情况,减少人工巡检出现疏漏的可能,环保管理效率不断提高。

“现在,通过系统上现实的装置、炼塔、码头等重点部位的监控画面和监测数据,我们能第一时间发现并处理任何生产区域可能出现的泄漏情况,可有效避免环境污染事故的发生。”刘轶介绍。

建成国内唯一一套无废水排放的硫黄回收装置

走近金陵石化西北新装置区,新建的5号硫黄回收装置在蓝天的映衬下格外鲜亮。据悉,目前,目前该装置是国内唯一一套无废水排放的硫黄回收装置。

“装置首次采用集团公司系统氨法脱硫技术,将原来脱硫烦琐的五项步骤缩减为一步,硫回收率为97.8%,除年产15万吨硫黄外,还副产2.5万吨硫酸铵。”金陵石化5号硫黄回收装置所在的炼油四部负责人刘克友说道,“我们生活中常见的橡胶、鞭炮和化肥,就是用硫黄和硫酸铵生产的,我们将原油里原来的硫成分变废为宝了。”

近年来,金陵石化高度重视环保技术创新,制定了一套科技创新的激励机制,极大地调动了技术和技能人员的积极性。技能大师孙同根利用参数精细控制,实现了汽油硫含量降为零的突破;公司专家组积极开发低硫船用燃料油生产技术,成为中国石化首家试点生产单位,船用燃料油完全符合国际海事组织的控制指标,首批8000吨产品5月15日已经开始供应沿海市场。

“我们还全面推行全加氢工艺路线,在提高油品品质的同时有效分离原油中的硫化物。”金陵石化技术质量处负责人卫建军说:“不但解决了硫化物污染的问题,还增加了硫黄产品产量,可以说是一举两得。该项目还获得了中国石化科技进步一等奖。”

年水资源回用量相当于4个玄武湖

“这是净化污水养的?”每次公众开放日,来访公众在金陵石化公用工程污水处理场参观时,听说氧化塘内嬉戏的鱼儿是用净化污水养的,都会惊奇地发问。

近年来,金陵石化不断创新污水回用技术,节水减排成效突出。2018年,该公司累计污水回用量突破2000万吨,相当于4个玄武湖的蓄水量。

2015年,金陵石化投资2900万元建设双膜装置(污水深度处理回用装置),采用先进的超滤、反渗透双膜去污技术,深度净化工业污水,将回用后的污水用于炼油装置生产流程。装置投用后,大大减少了新鲜水用量。

“瞧,这就是双膜装置处理完毕的工业污水,可以达到直接饮用的水平。”在参观现场,金陵石化污水处理相关负责人王君翰端着一杯清澈的水,一饮而尽。

根据污水性质不同,2017年,该公司又建成投用先进的污水三级生化处理项目,处理后的水的各项指标,大大低于国家规定的排放标准。

“为验证污水三级生化处理项目的净化效果,2017年9月,我们在污水处理场出水监护池氧化塘内投放了80多条锦鲤。” 金陵石化污水处理装置厂相关负责人郑磊说,“目前,氧化塘中锦鲤的成活率为100%”

截至目前,金陵石化处理后的工业水各项指标均行业领先,工业水重复利用率达97.8%,也处于行业领先水平。